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        網站首頁 > 產品中心 > 3DCS的功能介紹

        3DCS的功能介紹

        3DCS

        時間:2016.04.26    瀏覽4074次
        3DCS

        3DCS軟件介紹

                當今的設計和制造業瞬息萬變,如果要降低成本并先于競爭對手將產品投入市場,就需要在設計初期確保工程設計團隊設計方案的正確性。在整個戰略決策中,快速并準確的分析尺寸工程是迎接這一挑戰的關鍵因素,基于這個原因,DCS將先進的公差分析和可視化技術整合到CATIA V5環境中。這樣,在投入加工之前,設計人員和工程師就能夠在V5數字環境中定義、測試及修改產品尺寸和工藝。

                DCS是為尺寸工程提供解決方案的領先科技產品,在所有的制造產品與工藝中,二維工程都是產品生命周期管理( PLM )中一項極為有效的組成部分。 DCS軟件強調數字化裝配的變化模擬和Web檢測數據的數據管理。尺寸工程要求在實際部件和裝配的基礎上符合預先確定的相關尺寸,而DCS更能準確的確定和傳達裝配需求,簡化產品驗證工藝,降低制造成本。DCS在原有的公差分析模塊上新增了3DCS FEA CM、3DCS AAO、3DCS Spec Study模塊,為產品設計制造、尺寸控制、以及質量控制等方面提供了最優的解決方案,全面支持客戶實現質量目標,不僅能夠使新產品快速投入市場,還能夠強化現有的制造產品。  

         Analyst

        3DCS Variation Analyst--基于CATIA V5的圖形化3維公差分析軟件

         預測:采用虛擬樣機預測生產的產品的裝配偏差

        措施:為設計優化提供了裝配累計偏差的影響因素

        控制:采用先期的3D公差分析控制成本和尺寸的有效性 

        概述:當今的設計和制造界正在不斷地發生變革。如果工程設計團隊在設計時能夠一次成功,對于降低成本并先于競爭對手將產品投入市場是至關重要的。而快速并準確的尺寸公差分析是迎接這一挑戰的整個戰略決策的關鍵因素。基于這個原因,DCS將其最先進的3DCS公差分析和可視化技術整合到CATIA V5環境中。使得在投入加工之前,設計人員和工程師能夠在V5 數字環境中定義、測試及修改尺寸產品和工藝要求。充分使用3DCS 公差分析,能夠降低快速投入市場的新產品的開發成本,并改善現有的制造產品的性能。

        基于CATIA V5 的3DCS Variation Analyst偏差分析,特別為設計人員和工程師的需求提供解決方案。它簡單易學,能夠預測零部件及工藝偏差的變化量并識別其偏差源。3DCS Variation Analyst 擁有一套應用廣泛的工具和特性,能夠靈活地進行工程分析,甚至可以分析最復雜的系統。它是執行詳細的公差仿真建模的理想工具。3DCS Variation Analyst 使制造商能夠在投入生產之前快速評測GD&T、裝配工具以及裝配順序,從而充分估計設計、制造及裝配穩健性。

        優化產品設計和工藝

        預測:采用虛擬樣機預測生產的產品的裝配偏差

        措施:為設計優化提供了裝配累計偏差的影響因素

        控制:采用先期的3D公差分析控制成本和尺寸的有效性

                設計制造周期中的設計錯誤發現的越遲,造成的損失越大。3DCS 解決方案使CATIA V5 用戶能夠預先評估設計和裝配概念,從而在產品開發周期的早期識別和糾正問題。在控制最終裝配的尺寸裝配要求時,通過最大化零件公差來進行尺寸完整性優化,從而改進設計和工藝的穩健性。

                3DCS Variation Analyst的分析輸入

                進行一次完整的3DCS公差分析需要輸入的基本條件為:

               1.零件的基本數模

               2.零件的定位系統

               3.零件的公差信息

               4.零部件的裝配系統

               5.分析目標


                3DCS Variation Analyst的分析輸出

                1.3DCS分析模型,可以直觀查看零件裝配過程以及偏差變化狀況;

                2.目標分析:分析零件的裝配目標是否達到;

                3.貢獻率分析:對影響設計目標的因素進行全面的分析。

                關鍵的產品特性:

             二種類型的分析輸出——蒙特卡羅仿真模擬,高-低-平均(敏感度分析)。

             執行假設分析——在進行昂貴的設計改動之前了解其對最終裝配的影響。

             應用生產制造數據——將真實的數據輸入3DCS Variation Analyst進行根本原因分析從而改進現有的建造工藝。

             溝通結果——與整個產品開發團隊快速同步地溝通結果。

             識別因素——識別造成產品偏差的偏差源。結合嵌入的CATIA V5 FTA 或CATIA V4

                                             FD&T并直觀顯示零件變化。與現有的CATIA V4 數據充分匹配。

             直觀顯示裝配過程——如零件處于爆炸視圖狀態,將可以查看零件裝配到最終位置的過程。

             直觀顯示偏差變化——用戶可以直觀觀看零件的間隙以及干涉狀況。

             快速建立分析模型——簡單易用、易學的圖形化用戶界面都在一個單一的CATIAV5窗口中。

             創建沒有幾何圖形的模型——在CAD幾何圖形存在以前用3DCS Variation Analyst進行公差分析。

             指定分布類型——從3DCS Variation Analyst的從網站的統計分布中選取,以代表不同的生產制造過程。

         Analyzer Optimizer

        3DCSAdvancedAnalyzer/Optimizer--基于方程的公差分析工具

         

        快速識別偏差源

         及時效果反饋

        與3DCS無縫集成

                 概述:3DCS Advanced Analyzer/Optimizer(3DCS高級分析及優化模塊)是3DCS的一個附加模塊,它采用并擴展了當前基于Geofactor產品的方程并結合從Geofactor或者DOF(設計經驗)產生出來的系數來支持非線性模型。在使用模塊之前,必須建立完整的3DCS模型才能正確運行。

                它包括兩個核心功能:

                  1.3DCS Analyzer(3DCS高級分析器):基于方程的分析方法,能夠精確識別裝配體內的變化數量和變化源。

                  2.3DCS Optimizer(3DCS優化器):優化公差的工具,使得以最小成本保證質量或者以固定成本得到最佳質量。

                 3DCS Advanced Analyzer(3DCS 高級分析器)

                3DCS Analyzer是一個基于分析結果而建立的方程式,它能夠準確識別裝配體中偏差量和偏差源。3DCS Analyzer為整個模型創建了方程式并且在圖形交互矩陣中顯示輸入要素(貢獻源/公差)和輸出物(測量結果)以及它們之間的關系(影響因子)。3DCS 模型被轉化成基于模型的方程,利用圖形交互矩陣我們可以修改公差并且即時得到返回結果。分析結果可以以數據或者圖形的方式查看,同時還利用不同顏色表示敏感系數來強調對測量影響較大的因素。

         

                 3DCS Optimizer(3DCS 優化器)

                3DCS Optimizer包含兩種優化方式(a)保證質量同時盡量減少成本和(b)以一定的預算取得最好的質量。用戶輸入公差成本以及計算出來的整個系統成本,優化模塊將自動進行公差優化和驗證其可行性。 第一種方式是基于最小的成本取得最好的質量,用戶可以輸入盡可能大的公差(大公差=小成本)同時質量仍然能達到要求。第二種方式是給予一定的預算優化質量,用戶可以分配最大可能的公差來保證不會超出預算,但是這種情況下,質量可能達不到要求。

              

                 

                3DCS Advanced Analyzer / Optimizer 在產品線中位置

                在使用3DCS Advanced Analyzer / Optimizer建立模型之前,必須采用Analyst建立剛性分析模型。

         FEA Compliant Modeler

        3DCS FEA Compliant Modeler--柔性零件偏差模型

        模擬變形零件的裝配偏差

        準確而真實地渲染

        與3DCS無縫集成

         

                概述:傳統的偏差分析是以零部件為“剛體”或“非變形體”為基礎進行建立偏差分析模型的方法,這種方法意味著每個裝配體內的零件在經歷裝配工藝過程中不會彎曲或扭曲,比如焊接、夾具夾持或松開夾具夾持。雖然在一些機械部件裝配時可能會這樣,不會發生變形。但是對于大部分的零部件如鈑金、塑料、鋁等則會嚴重地遭受制造工藝(制造和裝配)的影響,從而改變零部件的尺寸完整性和形狀。

                有限元分析(FEA)是用來確定機械對象和系統的應力和位移,它是預測分析領域向前推進的基礎。

                3DCS FEA Compliant Modeler是3DCS軟件解決方案的一個高級模塊,使得在建立3D偏差分析模型時,利用有限元方法,精確模擬柔性零部件的尺寸偏差。 

                3DCS FEA Compliant Modeler 目的

                3DCS FEA Compliant Modeler用于解決可變形零部件的裝配偏差方面的問題

               3DCS FEA Compliant Modeler增強了簡單快速地為可變形零部件建模的功能。通過3DCS FEA Compliant Modeler,工程師能夠更精確地模擬裝配件內的尺寸變化。被裝配的變形零件可以為鈑金、塑料、復合材料、玻璃等。

                3DCS FEA Compliant Modeler可以模擬零件變形的尺寸變化,其中零件變形可能是由于回彈、重力或制造/裝配生產操作(夾持,松開夾持,焊接,緊固,施力等)引起的。

                3DCS FEA Compliant Modeler為公差仿真功能開創了一個全新的天地。

             

               3DCS FEA Compliant Modeler 支持的分析工藝

         

               3DCS FEA Compliant Modeler 支持的FEA工具

                有限元分析前處理-FEA輸入網格文件(.nas,.inp,.blk)

         CATIA V5 Advanced Meshing

        HyperMesh

        MSC Patran

        Medina

        有限元分析求解器 – Stiffness Matrix剛度矩陣文件(.bdf,.pch,.mtx)

        ABAQUS For CATIA and Standard Suit

        Nei Nastran

         NX Nastran

        MSC Nastran

        OptiStruct

                商業價值

                3DCS FEA Compliant Modeler提供了最準確的方法用于預測柔性零部件的裝配偏差。偏差分析師、工程師和建模人員不需要再“猜測”柔性零部件在裝配過程中如何變化,比如彎曲、焊接、夾持、回彈等。如今各種類型的產品設計采用了各種不同的材料及不同的裝配工藝,3DCS能夠準確地預測它們不同的影響。3DCS FEA Compliant Modeler能夠快速顯示零部件變形效果及預測結果,同時也為用戶提供了創建“目標研究”的能力用于評估先進的設計概念。

              關鍵的產品特性

        提供高質量的逼真的圖形以顯示零部件的變形;

        支持為數眾多的有限元分析前后處理器;

        直觀的用戶圖形界面,簡單易學;

        多工位偏差分析;

        用于高級設計評估的目標模式。

                3DCS FEA Compliant Modeler 在產品線中的位置

               在采用3DCS FEA Compliant Modeler建立柔性體偏差模型之前,必須使用Analyst模塊建立剛性體模型。

         

         

         

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